플라스틱, 화학 및 코팅 산업에서 수지 펠릿의 순도 및 크기 일관성은 최종 제품 품질에 중요합니다. 원료의 대형 입자, 미세 먼지 및 개별 불순물은 생산 안정성 및 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 효율, 정밀도 및 높은 처리량으로선형 진동 스크린수지 산업에 선호되는 스크리닝 및 불순물 제거 장비가되었습니다.
고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.
I. 선형 진동 스크린의 작동 원리
선형 진동 스크린은 이중 진동 모터를 여기 소스로 사용합니다. 두 모터가 반대 방향으로 동기로 회전하면, 여기 축과 평행 한 방향의 여기력은 서로를 취소하는 반면, 수직 방향의 결합 된 힘은 추가됩니다. 이로 인해 스크린 하우징은 수직 및 수평 여기 힘의 영향으로 거의 선형 튀는 운동을 수행하게됩니다.
- 재료 운동 궤적 :수지 입자가 던져져 스크린 메쉬를 균등하게 통과하여 선형 운동으로 앞으로 나아갑니다.
- 심사 과정 :메쉬 크기보다 작은 입자는 스크린 메쉬를 통해 크기로 전달됩니다. 메쉬 크기보다 큰 입자와 사수가없는 광 불순물은 스크린 표면을 따라 앞으로 흐르고 방전 포트를 통해 배출되어 정확한 입자 크기 분류 및 효과적인 불순물 제거를 달성합니다.
II. 수지 펠렛 처리에서 선형 진동 스크린의 핵심 장점
1. 효율적인 스크리닝 및 대량 처리 용량
재료는 스크린 표면을 가로 질러 선형으로 움직여 고속 및 처리 용량이 동일한 스크린 표면적을 갖는 원형 진동 스크린의 가공 용량을 훨씬 능가합니다. 이로 인해 연속적이고 큰 - 스케일 생산이 필요한 수지 펠릿과 같은 재료에 특히 적합합니다.
2. 높은 - 정밀 스크리닝 및 효과적인 불순물 제거
서로 다른 메쉬 크기를 선택하면 수지 펠릿의 입자 크기 분포를 정확하게 제어 할 수 있으며, 대형 응집체 및 소수의 먼지 및 벌금을 효과적으로 제거하여 제품 순도를 크게 향상시킵니다.
3. Multi - 레이어 분류, Multi - 목적 머신
선형 진동 스크린에는 원료를 여러 입자 크기 등급으로 동시에 분리하기 위해 1-5 층의 스크린이 장착되어 다른 고객 또는 프로세스의 특정 입자 크기 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4. 환경 친화적 및 오염 - 무료
이 장비는 완전히 밀폐 된 설계를 특징으로하며 스크리닝 중에 수지 먼지가 탈출, 작업 환경 보호, 환경 규정 준수 및 재료 손실 감소를 효과적으로 방지합니다.
5. 저에너지 소비와 장수
진동 모터는 전원으로 사용되므로 간단한 구조와 에너지 소비가 낮습니다. 화면에는 빠른 - 설치 설계가있어 교체가 쉽습니다. 핵심 구성 요소는 착용 - 저항력이 있고 내구성이 뛰어나며 수명이 길고 유지 보수 비용이 낮습니다.
6. 안정적인 작동 및 저음
부드러운 모션 경로는 장비 기초 및 바닥 슬래브에 미치는 영향을 줄여서 작동 소음이 낮고 작업 환경이 향상됩니다.
III. 응용 프로그램 시나리오
1. 처녀 재료 생산 :펠렛 화 후, 냉각 된 수지 펠릿은 최종 스크리닝을 거쳐 도말, 응집체 및 벌금을 제거합니다.
2. 재활용 재료 처리 :청소 및 분쇄 후 재활용 수지 펠릿의 스크리닝은 불순물 및 채점을 제거하는 핵심 단계입니다.
3. 믹싱 및 배치 :수지의 다른 유형 또는 색상을 혼합하기 전에 각 원료의 입자 크기가 균일한지 확인하여 입자 크기 차이로 인해 고르지 않은 혼합 또는 제품 결함을 피하십시오.
4. pre - 피드 검사 :스크리닝은 사출 성형, 압출 및 기타 가공 장비의 공급 포트 전에 수행되어 들어오는 원료의 순도를 보장하고 나사 및 곰팡이를 보호합니다.
선형 진동 스크린은 수지 펠렛 제조업체에게 효율적이고 신뢰할 수 있으며 경제적 인 스크리닝 및 불순물 제거 솔루션을 제공합니다. 이는 최종 제품 품질과 일관성을 향상시킬뿐만 아니라 다운 스트림 생산 장비를 보호하고 유지 보수를위한 다운 타임을 줄이며 생산 효율성과 경제적 이점을 크게 향상시킵니다.
Coreal Machinery는 높은 - 품질 스크리닝 장비 및 산업 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.