높은 - 정밀 스크리닝 동안 화면의 재료 막힘이 가장 흔하고 어려운 문제입니다. 막힘은 스크리닝 효율이 급격히 떨어지고, 출력 감소, 불안정한 제품 품질, 심지어 청소를위한 빈번한 기계 다운 타임으로 이어질 수 있으며, 생산 효율에 심각하게 영향을 미칩니다.
그만큼로타리 진동 체독특한 디자인과 역동적 인 원리를 통해이 도전을 효과적으로 해결하기위한 여러 메커니즘을 제공합니다.
고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.
I. 로터리 진동 체 스크리닝에서 막힘 방지 방법
1. 복합 스크린 청소 시스템 :일부 로타리 진동 체 시스템은 화면 아래의 탄성 고무 공과 초음파 발진기를 통합합니다. 고무 공은 기계와 진동하여 분당 약 120 회 스크린을 치고 표면 잔해물을 제거합니다. 초음파 파는 화면에서 미세한 진동을 생성하여 반 데르 발스 힘으로 인해 미세 입자가 부착되는 것을 방지하여 이중 보호를 제공하고 막힘을 줄입니다.
2. 최적화 된 재료 분포 :로터리 진동 체는 수직 진동 모터의 상부 및 하단에서 편심 무게를 사용하여 로타리 운동을 수평, 수직 및 기울어 진 운동의 조합으로 변환합니다. 45도 위상 각도를 조정하면 재료에 대한 나선형 확산 경로가 생겨 90% 이상의 스크린 표면 활용을 달성합니다. 선형 진동 스크린과 비교하여, 재료 분포 균일 성은 약 2.3 배 더 높으며, 국소 축적으로 인한 스크린 막힘은 80%감소합니다.
3. 스크린 구조 향상 :일부 로타리 진동 체 시스템은 화면 메쉬 내에 캐비티를 통합하고 튀는 볼을 포함시킵니다. 공동은 튀는 볼과 측면 사이에 최소한의 간극이있는 빈 중공의 닫힌 다각형 실린더입니다. 스크린 메쉬가 진동 할 때, 튀는 볼은 캐비티 내에서 장비의 진동 주파수보다 높은 주파수로 캐비티 내에서 튀어 나와 캐비티 근처의 체적 메쉬 내의 분리 지점 근처의 입자를 효과적으로 제거하여 스크린 막힘을 방지합니다.
4. 밀봉 된 메쉬 사용 :로터리 진동 체는 특수 클램핑 고리로 고정 된 어머니 - 및 - 하위 메쉬 구조를 사용합니다. 이 씰은 0.1mm 미만의 간격을 생성하여 재료가 프레임 간격으로 스며 들어 스크린 막힘을 유발할 수있는 경화 골재를 형성하지 못하게합니다. 이는 재료 축적으로 인한 스크린 막힘을 일주일에 3 번에서 0으로 줄이고 화면 수명을 연장합니다.
II. 높은 - 정밀도 안티 - 차단 스크리닝에 적합한 로터리 진동 체를 선택하는 방법?
1. 재료 특성 식별 :재료 입자 크기, 수분 함량, 점도, 정전기 효과, 비중 및 기타 요인은 - 차단 솔루션을 선택하기위한 기초를 형성합니다.
2. 진동 모드 선택 :표준 3 - 치수 진동은 가장 약간 끈적 끈적한 재료에 적합합니다. 화면 막힘의 위험이 높으면 튀는 볼 시스템이 장착 된 모델이 선호됩니다.
3. 초음파 시스템을 고려하십시오.매우 미세한 재료의 경우 정전기가있는 재료 또는 약간의 양의 오일 또는 수분을 함유 한 재료의 경우 초음파 청소 시스템이 장착 된 회전식 진동 체를 강력하게 권장합니다. 초기 투자는 높지만 화면 막힘 문제를 완전히 제거하고 생산 및 품질 증가 측면에서 상당한 수익을 제공합니다.
4. 오른쪽 화면을 선택하십시오.부드러운 표면과 정확한 기공 크기로 높은 - 품질 화면을 선택하십시오.
5. 장비 재료 :재료가 부식성이거나 식품 또는 제약 등급이 필요한 경우 SUS304 또는 316L 스테인리스 스틸을 선택하십시오.
Coreal Machinery는 높은 - 품질 스크리닝 장비 및 산업 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.