첨가제 제조 (3D 프린팅)에서스크리닝 머신인쇄 재료의 품질을 보장하고 인쇄 안정성을 최적화하며 완제품의 성능을 향상시키기위한 중요한 사전 - 가공 및 보조 장비입니다. 그들의 핵심 역할은 재료 준비, 인쇄 공정 및 Post - 처리에 걸쳐 있으며, 첨가제 제조의 효율성, 비용 및 최종 제품 품질에 직접 영향을 미칩니다.
고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.
I. 인쇄 재료의 품질과 일관성을 보장합니다
1. 입자 크기 분포 제어 :첨가제 제조에는 특정한 균일 한 입자 크기 분포가 필요합니다. 스크리닝 머신은 이러한 요구 사항을 충족시키는 파우더를 정확하게 스크리닝하여 굵은 입자 (고르지 않은 확산 및 결합 불량으로 이어질 수 있음)와 미세 입자 (수분을 쉽게 산화하고 흡수 할 수있어 유동성이 좋지 않음)를 제거합니다.
2. 오염 물질 제거 :스크리닝은 분말과의 불순물을 분리하여 분말 공급 시스템을 막거나 제품의 내부 결함의 원천이되는 것을 방지합니다.
II. 효율적인 파우더 회복 및 재사용을 가능하게하여 비용을 줄입니다
금속 분말, 특히 티타늄 합금 및 니켈 - 기반 높은 - 온도 합금은 매우 비쌉니다. 스크리닝은 파우더 회복 및 재사용의 핵심 단계입니다.
1. 재활용 :인쇄 후 미혼 분말의 95% 이상을 회수 할 수 있습니다. 스크리닝은 자격이없는 입자를 제거하여 재사용 할 수 있고 깨끗한 분말을 초래합니다.
2. 새로운 분말과 혼합 :자격을 갖춘 재활용 분말은 성능을 유지하기 위해 일관된 비율로 새로운 분말과 혼합해야합니다. 스크리닝은 재활용 분말의 일관된 품질과 제어 가능한 혼합을 보장하여 원료 비용을 크게 줄이고 첨가제 제조업의 규모 - 경제적 기초를 마련합니다.
III. 인쇄 장비의 안정적인 작동 보장
스크린 파우더는 우수한 흐름성과 일관성을 나타내며, 이는 자동 인쇄 공정의 안정성에 중요합니다.
1. 유동성 최적화 :균일 한 입자와 적절한 입자 크기는 매끄러운 분말 흐름을 보장하여 분말 공급 시스템의 매끄럽고 정확한 계량을 보장합니다.
2. 분말 층 품질 보장 :높은 - 품질 스크린 파우더는 얇고 균일 한 분말 층에 필수적이며, 분말 층의 결함을 피하면서 인쇄 고장을 유발할 수 있습니다.
3. 장비 보호 :단단한 불순물과 응집 입자를 제거하면 분말 층, 사료 파이프 및 노즐이 손상되어 장비 고장 및 가동 중지 시간을 최소화합니다.
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