글로벌 유제품 산업에서는 우유 분말 품질과 안전이 유제품 회사의 경쟁력에 중요합니다. 높은 - 엔드 분유에 대한 수요 증가는 미세한 스크리닝을 중요하게 만듭니다. 전통적인 진동 스크린은 막힘, 먼지 오염 및 입자 파손을 포함한 분유 가공으로 어려움을 겪습니다.원심 스크린공기 역학적 원칙의 혁신적인 적용을 통해 기술은 이러한 과제에 대한 새로운 솔루션을 제공합니다.고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.
I. 원심 화면의 작업 원리
원심 분리 스크린은 전통적인 스크리닝 장비의 중력 전위 에너지에 대한 의존을 포기합니다. 대신, 높은 - 속도 공기 흐름을 캐리어로 사용하여 운동 에너지의 작용 하에서 분유 파우더 입자의 정확한 분류를 가능하게합니다. 핵심 구조는 수직 원형 스크린, 회전 임펠러 및 음압 먼지 제거 시스템으로 구성됩니다.
- 재료 원자화 단계 :분유가 공급 호퍼를 통해 화면에 들어간 후에는 즉시 높은 - 속도 공기 흐름과 미스트로 혼합됩니다. 원심력 및 사이클론 추진에 의해 구동되는이 제품은 1450-1800 rpm의 속도로 스크린에 분사됩니다.
- 계급 여과 단계 :스크린 개구부보다 직경이 작은 자격을 갖춘 입자는 공기 흐름으로 화면을 통과하고 침전 챔버에서 수집됩니다. 대형 입자와 외국 물질은 슬래그 방전 포트를 통해 스크린 드럼 벽을 따라 배출됩니다.
- 가스 - 고체 분리 단계 :먼지 - Laden 공기 흐름은 배출되기 전에 백 필터에 의해 정제되어 99%이상의 먼지 회복 속도를 달성하여 워크샵 공기의 먼지 함량이 10mg/m³ 미만이되도록합니다.
II. 분유 생산에서 4 가지 핵심 통증 지점 해결
Anti - 차단 기술 : 분유 분말의 높은 흡습성을 목표로, 원심 화면은 높은 - 속도 공기 흐름을 사용하여 입자 사이의 반 데르 발스 힘을 방해하여 체 조리개의 막힘을 방지합니다. 이 시스템은 특히 높은 - 값 - 유청 단백질을 함유 한 제품에 적합합니다.
- 낮은 - 온도 스크리닝 보호 :전통적인 진동 스크린의 기계적 영향과 달리, 원심 분리 스크린은 공기 현탁액을 통한 비접촉식 스크리닝을 달성하여 분유 입자의 마찰 열 발생으로 인한 단백질 변성을 방지합니다.
- 외국 재료 제거 시스템 :금속 탐지기 및 외래 재료 분리 채널과 통합 된이 기능은 강자성 불순물과 플라스틱 입자를 효과적으로 제거하여 유아 공식에 대한 HACCP 임계 제어점 요구 사항을 충족시킵니다.
- 빠른 화면 변경 설계 :화면 고정 메커니즘에서 특허받은 SNAP -을 사용하여 화면 변경 시간은 기존 장비보다 훨씬 짧아 배치 전환 다운 타임을 줄입니다.
III. 선택 안내서
핵심 매개 변수 선택
- 스크린 자료 :표준 분유에는 304 스테인레스 스틸이 권장되는 반면, 316L은 산성 유청 분말에 권장됩니다.
- 처리 용량 계산 :공식에 따라 화면을 선택하십시오 : 시간별 출력 (Q)=화면 영역 (M2) × 재료 벌크 밀도 (kg/m³) × 스크리닝 효율 (%). 용량 마진은 일반적으로 예약되어 있습니다.
- 보조 시스템 :높은 - 습도 환경에는 차가운 공기 건조기가 필요하며, 이온화 공기 막대는 anti - 정적 목적으로 추가 될 수 있습니다.
적절한 원심 화면 구성을 선택하는 것은 생산 프로세스로의 업그레이드 일뿐 만 아니라 전 세계 시장 경쟁을 준비하기위한 전략적 투자이기도합니다.
Coreal Machinery는 높은 - 품질 스크리닝 장비 및 산업 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.