정밀 제조에서 청결은 제품 성능과 수명을 직접 결정합니다. 수동 스크러빙 및 스프레이 세정과 같은 전통적인 청소 방법은 종종 복잡한 구조 부품의 미크론 - 레벨 청소 요구 사항을 충족시키는 데 어려움을 겪고 있습니다.산업용 초음파 청소 기계그러나, 높은 - 주파수 음향파의 캐비테이션 효과를 사용하여 표면에서 깊은 모공 및 틈새로의 포괄적 인 청소를 달성합니다.고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.

작동 방식 : 캐비테이션 효과 : 미세한 청소 혁명
초음파 청소의 핵심 메커니즘은 캐비테이션 효과입니다.높은 - 주파수 음향파 (일반적으로 20-120kHz)가 액체를 통해 전파 될 때, 이들은 배지 분자가 교대로 압축하고 팽창하여 직경 50-200μm의 작은 기포를 형성하게한다. 이러한 기포는 부압 하에서 자라며 양압 하에서 즉시 붕괴되어 5000 도의 국소 온도와 수천 개의 압력의 압력을 초과하는 충격파를 방출하여 공작물 표면에서 오염 물질을 제거합니다. 초음파 청소 기계는 전통적인 방법보다 3-5 배 높은 청소 효율을 제공하며 블라인드 홀, 실 및 깊은 그루브와 같은 복잡한 구조물을 관통하는 능력에 비해 타의 추종을 불허합니다.
청소 성능에 영향을 미치는 주요 매개 변수 :
- 빈도:저주파 (28-40kHz)는 강한 영향으로 큰 거품을 생성하여 중유 및 녹과 같은 완고한 얼룩에 적합합니다. 고주파수 (80-120kHz)는 청소 정확도 0.1μm의 미세 기포를 생성하여 반도체 및 광학 렌즈와 같은 정밀 구성 요소에 적합합니다.
- 전력 밀도 :일반적으로 0.3-0.8W/cm². 계산 공식은 다음과 같습니다. 필수 전력 (W)=탱크 볼륨 (L) × 전력 밀도 × 1000. 예를 들어, 30L 시스템은 균일 한 사운드 필드를 보장하기 위해 15,000W의 전력이 필요합니다.
- 청소 유체 :물 - 기반 클리너 (환경 친화적) 및 용매 - 기반 클리너 (강한 탈지 용)는 재료와 호환되어야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금의 경우 강산을 피해야하며, 케톤 용매는 플라스틱에 대해 피해야합니다.
유지 보수 및 문제 해결
일일 유지 보수 키 포인트 :
- 청소 유체 교체 :산업 응용 분야에서는 15-20 일마다 청소 유체를 변경하여 성능에 영향을 줄 수있는 오염 물질로 포화를 방지하십시오. 탱크 청소 : 5% 구연산 용액으로 매월 청소하여 스케일을 제거합니다 (음파 전송에 영향을 미칩니다).
- 트랜스 듀서 검사 :megohmmeter를 사용하여 단열성 저항을 측정하십시오 (200mΩ보다 크거나 같아야 함). 비정상적인 경우 교체하십시오 (30%이상의 파워 드롭을 피하기 위해).
일반적인 문제 해결 솔루션 :
| 문제 해결 | 가능한 원인 | 해결책 |
| 초음파 출력이 없습니다 | 트랜스 듀서 노화/파워 튜브 소진 | 변환기를 교체하십시오 (균일 성을 보장하기 위해 그룹 교체에 권장). |
| 청소 성능 감소 | 주파수 드리프트/청소 유체 고장 | 재 교정 주파수 (± 3%이상 또는 동일)/청소 유체 교체 |
| 비정상적인 소음 | 탱크 공명/느슨한 패스너 | 충격 - 흡수 패드/Retighten Transducer 볼트를 추가하십시오. |
Coreal Machinery는 높은 - 품질 스크리닝 장비 및 산업 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
