전통적인 청소 방법은 더 이상 현대 농업에서 살충제 잔류 물의 도전을 충족시킬 수 없습니다. 흐르는 물은 표면 살충제 잔류 물의 30% 만 제거하고, 바닷물 담금 담금은 과일과 채소의 영양소를 손상시킬 수 있으며, 화학 클리너는 2 차 오염을 유발할 수 있습니다.고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.
1. 산업 배경 및 통증 지점 : 전통적인 청소 방법의 한계
식품 가공 산업에서 과일 및 채소 청소는 주요 사전 - 처리 단계로서 제품 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 청소 방법의 핵심 통증 지점 :
- 효율성 병목 현상 :수동 청소는 시간당 1 인당 20-30kg의 과일과 채소 만 처리 할 수 있습니다. 대형 가공 공장은 매일 동시에 일하는 수십 명의 사람들이 35%를 차지해야합니다.
- 사각 지대 청소 :스프레이 클리닝은 표면 먼지 만 제거하여 주름과 틈새에서 살충제 잔류 물의 60% 미만을 남겨두고 미생물 오염의 위험이 상당합니다.
2. 기술적 장점 : 상업 초음파 클리너의 핵심 경쟁력
깊은 청소 및 높은 - 효율
- 살충제 잔류 물 제거 속도는 90%보다 크거나 동일합니다.수동 청소의 65%와 스프레이 클리닝의 75%를 훨씬 초과합니다.
- 미생물 사멸 률은 99.9%보다 크거나 동일합니다.대장균 및 포도상 구균과 같은 병원체의 제거는 표준을 충족합니다.
- 지속적인 처리 용량 :주류 모델은 시간당 800 - 2000kg의 과일과 채소를 처리 할 수 있으며 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
3. 유지 보수
매일 유지 보수 키 포인트
- 일일:탱크 필터를 청소하고 진동기 표면 청결을 확인하고 폐수를 배출하십시오.
- 주간:5%는 하강 및 체크 벨트 압축을 위해 구연산 용액을 순환시킵니다.
- 월간 간행물:초음파 전력 교정 (정격 값의 ± 5% 유지) 및 씰 교체.
- 연간:트랜스 듀서 어레이 검사 및 절연 저항 테스트 (100mΩ 이상).
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