분말 처리에서, 재료 분류는 제품 정밀, 순도 및 적용 가치를 결정하는 데 중요한 단계입니다. 전통적인 분류 장비는 효율성이 낮고 정밀도가 낮고 막히고 유지 보수 비용이 높아집니다. 그만큼선형 진동 스크린고유 한 구조와 원리를 갖춘 매우 효과적인 솔루션을 제공하며 화학, 제약, 식품, 광업 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.
I. 선형 진동 스크린이 분류 문제를 "효율적으로"하는 방법
1. 대규모 처리 용량 및 높은 선별 효율 :재료는 선형, 높은 - 속도 프로세스에서 발전하여 높은 - 볼륨 생산 요구에 적합합니다. 5 개의 스크린 레이어가 장착되어 2-6 개의 입자 크기를 동시에 분류하여 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.
2. 정확한 분류 및 안정적인 제품 품질 :진동 모터의 흥분력과 주파수 조정은 재료 움직임을 제어하여 충분한 스크린 침투를 보장합니다. 진동은 스크린 청소, 막힘 감소 및 스크리닝 효율 및 품질 보장에 도움이됩니다.
3. 간단한 구조, 안정적인 운영 및 낮은 유지 보수 비용 :코어 구성 요소가 적고 복잡한 전송이 없으면 실패율이 낮습니다. 매일 유지 보수가 단순화되고 화면을 쉽게 교체하여 다운 타임을 최소화합니다.
4. 환경 친화적이고 안전한 디자인, 동봉 된 디자인 :유연한 연결을 갖춘 완전히 밀폐 된 구조는 분말 탈출을 방지하고 환경을 보호하며 손실을 줄이기 위해 사용할 수 있습니다.
5. 광범위한 응용 분야 및 적응성 :특정 요구 사항을 충족하기 위해 스크린 재료 및 메쉬 크기를 선택하여 여러 산업의 재료에 적합합니다.
II. 선형 진동 스크린 유지 관리 및 관리 : 수명 확장 및 안정적인 작동 보장
1. 스크린 검사 : 매주 긴장을 확인하십시오. 느슨하거나 손상된 화면을 즉시 교체하십시오. 교체 된 화면은 누출을 방지하기 위해 스크린 프레임에 꼭 맞아야합니다.
2. 진동 모터 유지 보수 :매달 베어링 윤활을 점검하고 3-6 개월마다 2# 리튬 그리스를 바르고 과열을 방지하십시오.
3. 화면 청소 장치 : 튀는 공의 마모와 매일 트랜스 듀서의 작동 조건을 확인하고 손상된 부품을 즉시 교체하십시오.
4. 씰 교체 :6-12 개월마다 씰을 점검하십시오. . 5. 파운데이션 고정 : 앵커 볼트를 정기적으로 확인하여 장비가 이동하고 등급 정확도에 영향을 미치지 않도록 앵커 볼트를 정기적으로 점검하는 경우 실리콘 또는 불소 카본 씰로 교체하십시오.
III. 선형 진동 화면을 선택할 때 고려해야 할 요소
1. 재료 특성 :여기에는 입자 크기 분포, 수분 함량 및 기타 요인이 포함됩니다. 촉촉한 물질은 스크린 막힘이 발생하기 쉽고 특수 스크린 청소 장비가 필요할 수 있습니다.
2. 화면 사양 :조리개와 재료는 등급 정확도를 결정합니다. 물질의 연마 성을 고려하여 대상 입자 크기를 기준으로 선택하십시오.
3. 장비 매개 변수 : 여기에는 스크린 표면 크기, 층 수 및 모터 파워가 포함됩니다. 스크린 표면이 길면 정확도가 높아지고 더 넓은 스크린 표면은 더 큰 처리량을 제공합니다.
4. 생산 요구 사항 :처리량 (시간/시간) 및 스크리닝 효율은 명확하게 정의되어야합니다.
Coreal Machinery는 높은 - 품질 스크리닝 장비 및 산업 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.