그만큼원심 스크린진동 화면과 완전히 다른 작동 원리를 사용하여 스크린 막힘을 유발하는 조건을 근본적으로 제거합니다.고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다
핵심 운영 원리 :
원심 화면의 코어는 진동 스크린 표면이 아니라 고정 된 수직 원형 스크린입니다. 그 작동은 다음과 같습니다.
- 음압 흡착 및 운송 :팬은 장치 내부에서 부압을 생성하여 피드 입구를 통해 스크리닝 챔버로 밀가루를 체로 끌어 당깁니다.
- 원심 분산 :밀가루는 스크리닝 챔버로 들어가서 바닥으로 떨어지고 높은 - 속도 회전 터빈 임펠러로 휩쓸립니다. 임펠러는 밀가루 입자를 스크린 벽에 골고루 버립니다.
- 공기 흐름 청소 :정밀 노즐 행이있는 밀접하게 맞는 에어 제트 링이 화면 외부에 설치됩니다. 압축 공기는 노즐을 통해 스크린에 스프레이됩니다.
- 분류 및 수집 :메쉬 크기보다 작은 밀가루 입자는 스크린을 통과하며 시스템으로 크기로 전송됩니다. 남아있는 거친 섬유, 덩어리 및 기타 대형 재료는 스크린 내부에서 분리되어 별도의 출구를 통해 배출됩니다.
가볍고 미세하고 쉽게 그리스 또는 수분을 포함 할 수있는 밀가루와 같은 물질의 경우 원심 분리 스크린에는 큰 제한이 있습니다.
- 정전기 흡착 :밀가루 입자와 나일론 메쉬 사이의 마찰은 정전기를 생성하여 스크린을 끌어 들이고 메쉬를 막습니다.
- 재료 특성 :밀가루는 가볍고 유동성이 좋지 않으므로 통과하는 대신 스크린에 축적되기 쉽습니다.
- 수분/그리스 :약간 축축하거나 그리스를 포함하는 밀가루는 매우 끈적 끈적하며 메쉬를 막는 작은 덩어리를 쉽게 형성합니다.
- 낮은 스크리닝 효율 :전통적인 화면은 청소를위한 빈번한 가동 중지 시간이 필요하며 연속 생산에 심각한 영향을 미칩니다.
막힘 문제 해결에서 원심 화면의 독특한 장점 요약 :
- 막힘 없음 :강제 공기 흐름 청소 메커니즘은 수동적이 아니라 사전 예방 적이며 예방 적입니다. 이것은 진동 화면에서 가장 큰 장점입니다.
- 매우 높은 선별 효율 :메쉬는 항상 방해받지 않기 때문에 효과적인 스크리닝 영역이 최대화되어 동일한 크기의 기존 진동 스크린보다 5-10 배 더 큰 처리량이 발생합니다.
- 높은 선별 정밀도 :안정적인 공기 흐름 및 부압은 물질을 철저히 분산시켜 각 입자에게 스크린을 통과 할 수있는 동일한 기회를 제공합니다. 이로 인해 매우 정확한 등급과 일관된 제품 품질이 발생합니다.
- 환경 친화적이고 제품 - 보호 :
완전히 밀폐 된 시스템 :먼지가 생기지 않아 작업 환경이 향상되며 식품 GMP 및 안전 생산 표준을 준수합니다.
낮은 - 온도 스크리닝 :선별 과정은 거의 열이 발생하지 않아 단백질 및 전분과 같은 밀가루 성분에 열 손상을 방지하여 밀가루의 원래 품질을 보존합니다.
- 쉬운 유지 보수 :이 장치는 비교적 간단한 구조를 가지고 있으며 복잡한 진동 모터 또는 흥분이 부족합니다. 주요 움직이는 부분은 터빈 임펠러로 유지 보수 비용이 낮습니다.
응용 프로그램 시나리오
원심 분리 스크린은 주로 높은 - 정밀도, 높은 - 효율 스크리닝 프로세스에 사용됩니다.
- 특수 가루 생산 :예를 들어, 케이크 가루, 빵 가루 및 비스킷 가루는 작은 불순물을 제거하기 위해 매우 높은 미세와 순도가 필요합니다.
- 밀가루 포스트 - 처리 :영양 강화제 또는 이옥을 첨가 한 후 균일 한 블렌드를 보장하기 위해 균질화 및 스크리닝이 필요합니다.
- 높은 - 품질 가루의 미세 스크리닝 :이 마지막 단계는 최종 제품 품질을 보장합니다.
- 재활용 밀가루 가공 :이 과정은 약간의 불순물이나 덩어리를 포함 할 수있는 생산 라인에서 회수 된 밀가루를 프로세스합니다.
Coreal Machinery는 높은 - 품질 스크리닝 장비 및 산업 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.