그들의 특성으로 인해, 제약 파우더 (특히 중국 의약품 파우더)는 체질 과정에서 화면 막힘이 발생하기 쉽고 생산 효율이 감소, 스크리닝 정확도 상실, 심지어 - 오염을 초래합니다. 막힘 문제를 해결하는 것이 약물 품질을 보장하고 생산 능력을 향상시키는 데 핵심입니다.고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.
I,약물 분말 특성 및 막힘의 원인 분석
약물 분말 특성
- hygroscopicity :Rehmannia Root 및 Ophiopogon japonicus와 같은 설탕 함량이 높은 의약 허브는 수분 흡수 및 응집이 발생하기 쉽습니다.
- 정전기 흡착 :건조한 겨울 조건에서는 입자가 장비 벽에 부착되는 경향이 있습니다.
- 입자 크기 변화 :미세 분말 허브는 파이프에 축적되는 경향이 있습니다.
막힘의 주요 원인
- 고르지 않은 입자 크기; 과도한 벌금은 스크린 표면에 축적됩니다.
- 높은 물질 습도 또는 점도는 모공을 막는 덩어리를 쉽게 형성합니다.
- 재료 입자 크기와 일치하지 않는 부적절한 스크린 메쉬 선택.
- 과도한 스크리닝 속도는 장비의 처리 용량을 초과합니다.
- 부적절한 화면 청소는 잔류 물질과 막힘으로 이어집니다.
II,설계 및 선택 솔루션
스크린 구조 및 재료의 최적화
- 튀는 볼 청소 시스템 :가장 고전적이고 효과적인 안티 - 차단 설계. 볼지지 판은 화면 아래에 설치되어 실리콘 또는 제약 - 등급 폴리 우레탄 튀는 공을 수용합니다. 작동하는 동안 튀는 볼은 화면의 바닥에 지속적으로 영향을 미쳐 효과적으로 분해되고 메쉬에 붙어 있습니다.
- 초음파 청소 시스템 :튀는 볼은 매우 미세하고 점성이 높고 고도로 정적 제약 분말에 대한 효과가 제한 될 수 있습니다. 초음파 시스템은 입자가 흡착되고 메쉬에 묶여있는 것을 방지하는 주파수에서 진동을 전달합니다.
장점 :우수한 안티 - 막힘 효과, 특히 미세 스크리닝에 적합한 경우; 스크리닝 효율 및 처리량을 향상시킵니다. 스크린 수명을 연장합니다.
- 스크린 자료 :
스테인레스 스틸 직물 메쉬 :가장 일반적으로 사용되지만 와이어 직경 및 표면 마감에주의를 기울입니다. 흡착을 줄이려면 매끄럽고 세련된 표면을 선택하십시오.
전자 화면 :전기 도금 공정을 통해 생성 된이 제품은 정확한 구멍 모양, 매끄럽고 매장 - 자유 벽 및 높은 개방 면적 비율을 특징으로하며, 막힘의 위험을 근본적으로 줄입니다. 비용이 많이 드는 반면, 높은 - 값, -에서 - 화면 제약 파우더에 대한 이상적인 선택입니다.
스크린 프레임 디자인 및 밀봉
- 메인 - 및 - sub - 화면 디자인 :두 개의 - 레이어 화면 구조를 사용합니다. 튀는 볼은 두 층 사이에 튀어 나와 청소 효과를 향상시키는 동시에 볼 충격으로 인한 변형으로부터 작업 스크린을 보호합니다.
- 빠른 텐션 및 분해 메커니즘 :에어백 장력 스크린 프레임과 같은 스크린의 균일 한 표면 장력을 보장하여 여유 영역을 제거합니다. 이것은 물질적 움직임을 보장하고 우울증의 축적을 줄입니다. 빠른 - 릴리스 설계를 통해 빠른 분해 및 청소가 가능하여 다운 타임을 최소화합니다.
III,프로세스 및 작동 매개 변수
피드 제어
- 균일 한 수유 :스크류 피더 또는 진동 피더를 사용하여 재료가 스크린 표면에 골고루 퍼져 있는지 확인하십시오. 과도하게 두꺼운 층이 막히고 효율을 줄일 수 있으므로 많은 양의 재료를 버리지 마십시오.
- pre - 청소 및 전처리 :눈에 띄는 덩어리 또는 섬유 결절을 함유하는 제약 분말은 굵은 스크린 (예 : 로터리 진동 스크린 또는 크러셔)에 의해 처리 된 사전 -이어야합니다.선형 진동 스크린.
스크리닝 매개 변수 조정
- 진동 모터 각도 :
선형 진동 스크린에서 두 진동 모터의 결합 된 각도는 스크린 표면의 재료의 속도와 분산에 직접 영향을 미칩니다. 각도를 적절하게 조정하면 재료 전달 및 스크리닝 효율을 최적화 할 수 있습니다.
- 진폭 및 주파수 :
큰 진폭 :이 재료는 큰 힘으로 던져져 빠르게 전달되어 불순물 제거를 촉진하지만 스크리닝 정확도와 스크린 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
작은 진폭 :재료는 더 쉽게 분산되어 있으며 미세 분말은 화면을 통과 할 가능성이 높습니다. 그러나, 느린 운송은 지나치게 두꺼운 재료 층을 초래할 수있다.
추천:막히기 쉬운 재료의 경우, "고주파수, 낮은 진폭"모드를 사용하여 재료 흐름을 유지하면서 충분한 스크리닝 력을 제공 할 수 있습니다.
IV,청소 및 유지 보수
- - 라인 청소 시스템에서 :높은 - 엔드 선형 진동 스크린에는 CIP 시스템이 장착 될 수 있습니다. 배치 후 화면 상자의 노즐을 청소하면 주사 또는 세제를 위해 물을 자동으로 스프링하여 화면과 내부를 청소 한 다음 공기 건조를냅니다. 이것은 수동 청소의 강도와 교차 - 오염의 위험을 크게 줄입니다.
- 철저한 수동 청소 :
- 각 배치 또는 일일 생산 후 철저한 청소 공정을 지정하려면 표준 운영 절차를 설정해야합니다.
- 모든 재료 - 접촉 구성 요소 (화면, 튀는 볼, 씰 등)를 분해합니다.
- 적절한 청소제 (예 : 알코올)를 사용하여 담그고, 문지르고, 헹굼을하십시오. 재 조립 전에 필터링 된 압축 공기로 완전히 건조하거나 건조시킵니다. 수분은 막힘 및 미생물 성장의 주요 원인이므로 완전한 건조가 필수적입니다.
- 이 체계적인 솔루션은 제약 분말 스크리닝에서 선형 진동 스크린으로 막힘 문제를 크게 줄여서 생산 연속성, 제품 품질 및 규제 준수를 보장합니다.
Coreal Machinery는 높은 - 품질 스크리닝 장비 및 산업 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.