높은 - 정밀 색소 혼합에 대한 핵심 요구 사항은 균일 성, 제로 데드 스팟, 오염 제로, 낮은 손실 및 반복성입니다. 그만큼v - 믹서 유형독특한 디자인과 운영 원칙 으로이 분야에서 탁월합니다.고유 기계참조에 대한 정보를 수집했습니다.
I. V - 타입 믹서가 왜 높은 - 정밀 색소 혼합에 특히 적합합니까?
1. 우수 대류 - 확산 혼합 메커니즘
- 원칙:V - 모양의 실린더가 회전함에 따라 재료는 두 개의 스트림으로 나뉩니다. 상단에서 그들은 병합, 충돌 및 교차하여 강력한 "전단 폭포"를 만듭니다.
- 안료의 장점 :이 주기적 분리 - 재조합 공정은 강렬한 대류 및 확산을 생성합니다. 미량 양의 색소를 다량의 기본 재료와 혼합 할 때, 그것은 현지화 된 색상 변동을 피하고 매크로 및 마이크로 스케일에서 매우 균일 한 결과를 달성하여 색상 구성 요소를 효과적으로 분산시키고 균일하게 분배합니다.
2. 아니요 - dead - 스팟 믹싱 공간
V - 모양의 실린더는 부드러운 내벽이 있으며 블레이드 또는 나사와 같은 내부 장치가 부족합니다.
안료의 장점 :
- 잔류 물 없음 :안료가 혼합 요소에 부착되는 것을 방지하여 각 배치에 대한 정확한 제형을 보장하고 교차 - 배치 간 오염을 방지합니다.
- 낮은 폐기물 :모든 입력 재료는 철저하게 혼합되고 배출되며, 이는 고가의 안료에 중요합니다.
- 쉬운 청소 :색상이나 제형을 바꾸려면 최소한의 청소가 필요하므로 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
3. 부드러운 혼합 과정
- 혼합 공정은 주로 기계적 전단보다는 중력에 의존합니다.
- 안료의 장점 :안료와 결합제가 변화하는 물리적 특성을 방지하여 과도한 전단 열 또는 기계적 힘으로 인해 덩어리 또는 파손을 유발하여 원래 상태를 유지합니다.
4. 선택적 진공 또는 불활성 가스 보호
- 일부 특수 안료의 경우 v - 타입 믹서는 진공 씰 또는 불활성 가스 보호로 설계 될 수 있습니다.
- 이점:혼합 동안 공기와의 접촉으로 인해 안료의 산화 및 변성을 방지하여 일관된 색상 품질을 보장합니다.
II. 주요 운영 지점
1. 충전 계수 (충전 비율)
- v - 타입 믹서의 최적 충전 용량은 일반적으로 총 부피의 30% -50%입니다.
- 이유:재료가 혼합 드럼 내에서 완전히 넘어지고 분산 될 수있는 충분한 공간을 허용하면 혼합 효율이 극대화됩니다. 과불은 혼합에 심각하게 영향을 미칩니다.
2. 믹싱 시간
- 최적의 혼합 시간은 실험적으로 결정되어야합니다. 시간이 너무 짧아서 불완전한 혼합이 발생하지만 시간이 너무 길면 밀도가 상당히 다른 재료의 "분리"(예 : 분리”(예 : RE - 분리)를 유발할 수 있습니다.
- 일반적으로 15-30 분의 안료 혼합은 최적의 결과를 달성합니다. 효율성과 효과 사이의 최적 균형을 찾기 위해 시간 구배 실험을 수행하는 것이 좋습니다.
3. 속도 조정
- 속도는 재료 분산의 강도와 주파수에 영향을 미칩니다. 일반적으로 권장되는 속도 범위가 있으며 과도한 속도를 사용해서는 안됩니다. 과도한 속도는 원심력을 지배하게하여 재료가 드럼 벽에서 효과적으로 떨어지지 않도록하여 혼합 효과를 감소시킵니다.
4. 수유 순서 (매우 중요합니다!)
- 안료 색상 일치의 경우 "작은 증분 희석 방법"을 권장합니다.
- 먼저 많은 양의베이스 (캐리어)를 믹서에 넣습니다.
- 다음으로 소량의 안료베이스를 추가하십시오.
- 베이스가 처음 희석 될 수 있도록 몇 분 동안 혼합을 시작하십시오.
- 기계를 중지하고 다음 보조 재료 또는 나머지베이스의 다음 배치를 추가하십시오.
- 이익:이 서열은 트레이스 안료가 드럼 벽에 직접 부착되는 것을 방지하여 더 빠르고 균일 한 분산을 허용하여 혼합 효율과 균일 성을 향상시킵니다.
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